Технические характеристики и удельная плотность керамзита

• Домашний уют

Керамзит — это сыпучий изоляционный материал. Это легкие пористые шарики или обожженные из легкоплавкой глины, этот продукт отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы утепление было эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Это может быть достигнуто путем вспенивания глины. Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному тепловому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

2. Далее сырые пористые гранулы оплавляются снаружи — так они достигают высокой прочности и герметичности, что необходимо для устойчивости шариков к влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм производства может повлечь за собой недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

• Насыпная плотность и удельный вес.
• Водонепроницаемость и влажность.
• Знак силы.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.

Плотность керамзита является основным параметром, от которого зависят все остальные значения. Этот термин означает отношение массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое расскажет вам о материале, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого объемного материала, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала — сухого, влажного, пластичного и порошкообразно-пластичного. Каждый метод имеет свою собственную технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельная плотность керамзита является одной из важнейших характеристик материала. Он показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит представляет собой рыхлый утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянна, между ними присутствуют воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельная (насыпная плотность) будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — насыпная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и вес

Изоляция разделена на группы в зависимости от размера гранул. Фракция и плотность керамзита связаны обратной пропорцией — чем меньше шарики, тем выше отношение массы к объему:

Существует и другая классификация, которая дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит делится на марки в зависимости от плотности материала. Он обозначается буквой M, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: M250 весит 250 кг/м3, затем по порядку до M600: M300, M350, M400, M450, M500.

Соотношение характеристик

Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности и фракции керамзита, мы можем определить его влажность. Если она выше допустимой, пористые гранулы должны быть высушены перед помещением в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регламентирует не более 2% избыточной влажности. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывают массу воды в нем, затем она вычитается.

Соотношение плотности с теплопроводностью условно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем ниже отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило распространяется и на сыпучий керамзит. Чем она плотнее, тем меньше сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не замерзала и не пропускала холодный воздух.

Другие технические характеристики

Удельная плотность не влияет на другие эксплуатационные характеристики, но о них стоит поговорить.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными испытаниями путем выдавливания гранул в цилиндре. Следует отметить, что способ имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Чтобы получить относительно достоверную информацию, я тестирую до 10 шариков из одной производственной партии материала. Прочность керамзита колеблется в перделах 0,3…6,0 МН/м2, что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность сыпучего изоляционного материала в среднем составляет 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее, использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) рекомендуется выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение при правильно изготовленной изоляции практически равно нулю из-за герметичности корпуса гранулы из-за многократного обжига. Если вода впитается в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог в 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.

Для соблюдения всех технических показателей осуществляем их контроль на этапе производства. После транспортировки утеплитель необходимо хранить в условиях низкой влажности без дополнительного разрушительного воздействия окружающей среды. Предпочтение следует отдавать закрытым складам и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях полностью безопасно.